辫辫蝉塑料管厂家的故障诊断方法
笔笔塑料管在生产过程中可能会遇到多种故障，这些故障会影响管材的质量和生产效率。以下是一些常见的笔笔塑料管故障及其诊断方法：
1. 欠注
故障表现：塑料件不完整，有缺少的部分。
可能原因：工艺条件控制不当、注塑机能力不足、流道和浇口截面太小、模腔内熔料流动距离太长或有薄壁部分、模具排气不***、原料流动性能差、料筒温度或注射压力不足、补料注射时间太短等。
诊断方法：检查注塑机的规格是否与塑件重量相匹配，适当调整工艺参数，如提高料筒温度、增加注射压力、延长补料时间等；检查模具设计，包括流道和浇口尺寸、模腔厚度等，必要时进行修改；检查原料的流动性能，更换流动性***的树脂；检查模具排气系统，确保排气顺畅。
2. 溢料飞边
故障表现：塑料件周边有闪边现象。
可能原因：合模力不足、模具销孔或导销磨损严重、模具合模面上有异物杂质、成型模温或注射压力太高等。
诊断方法：检查模具合模面上是否有异物或磨损，并进行清理或修复；检查注塑机的合模力是否足够，若不够则换用规格较***的注塑机；检查模具的销孔或导销是否磨损严重，必要时进行更换；适当降低成型模温或注射压力。
3. 表面气孔
故障表现：塑件表面出现气孔。
可能原因：厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小、塑件壁太厚、成型温度太高或注射压力太低等。
诊断方法：对于厚壁塑件，应适当放***流道和浇口尺寸；在设计时尽量减少壁厚部分；适当降低成型温度，提高注射压力；检查模具排气系统，确保排气顺畅。
4. 流料痕
故障表现：塑料件表面有明显的流料痕迹。
可能原因：熔料及模温太低、注射速度太慢、喷嘴孔径太小、模具内未设置冷料穴等。
诊断方法：适当提高料筒和模具温度，加快注射速度；换用孔径较***的喷嘴；增设冷料穴。
5. 银条丝
故障表现：塑料件表面出现银白色条状痕迹。
可能原因：成型原料中水分及易挥发物含量太高、模具排气不***、喷嘴与模具接触不***、模腔表面有伤痕等。
诊断方法：对原料进行预干燥处理；增加排气孔，改善模具排气性能；调整喷嘴与模具的位置及几何尺寸；检查模腔表面是否有伤痕，并采取机加工方法去除伤痕。
6. 熔接痕
故障表现：塑料件表面有一条线状的痕迹，是由塑料在模具内有相对移动所引起。
可能原因：熔料及模具温度太低、浇口位置设置不合理、原料中易挥发物含量太高或模具排气不***、注射速度太慢等。
诊断方法：提高料筒及模具温度，改变浇口位置，除去原料内的易挥发物质并改善模具排气系统，适当加快注塑速度；检查模具内是否设置了冷料穴，若没有则增设冷料穴；清洁模腔表面的异物杂质；改善浇注系统的充模性能。
7. 黑条及烧焦
故障表现：塑料件内部或外部有许多深色条纹或黑点。
可能原因：注塑机规格太***、树脂的流动性能较差、注射压力太高、模具排气不***、浇口位置设置不合理等。
诊断方法：换用规格较小的注塑机；使用适量的外部润滑剂；适当降低注射压力；改善模具的排气系统，增加乔气孔或采用镶嵌结构，以及适当降低合模力；改变浇口位置，使模腔内的熔料均匀流动。
8. 气泡
故障表现：塑料件内部有孔。
可能原因：浇口及流道尺寸太小、注射压力太低、原料内水分含量太高、塑件壁厚变化太***等。
诊断方法：适当加***浇口及流道尺寸；适当提高注射压力；对原料进行预干燥处理；合理设计塑件的形体结构，避免壁厚急变。
9. 龟裂及白化
故障表现：塑料件表面出现细微的裂纹或泛白现象。
可能原因：熔料及模具温度太低、模具的浇注系统结构设计不合理、冷却时间太短、脱模***出装置设计不合理、注射速度和压力太高等。
诊断方法：提高料筒及模具温度；改善模具流道及浇口结构，使熔料在充模时不产生紊流；适当延长冷却时间；***采用气动脱模装置；适当降低注射速度和压力。
总的来说，笔笔塑料管厂家在生产过程中需要严格控制各个环节，包括原料选择、设备维护、工艺参数设定等，以确保生产出高质量的塑料管产物。同时，对于出现的故障，需要及时准确地诊断并采取有效的措施进行解决，以避免造成更***的损失。
