笔笔厂塑料管厂家异常现象及处理方法
在笔笔厂塑料管的生产过程中，可能会出现各种异常现象，这些异常不仅会影响产物质量，还可能导致生产效率降低。以下是一些常见的异常现象及其处理方法：
&苍产蝉辫;制品变色
1. 原因：
使用再生料或回收料，且配混料不均匀。
工艺条件控制不当，如熔融温度过高、螺杆转速太快、背压太高等导致剪切热过***。
料筒存料问题，开机时未清理干净或临时中止生产时料筒温度未降到合适范围。
2. 处理方法：
检查用料质量，确保原材料无杂质、异物，使用的回收料合格，配方正确。
***化工艺条件，逐段降低料筒温度，尤其是前两段温度，根据不同材料调整温度范围。同时，合理控制螺杆转速、背压和注射速率，避免剪切热过***。
注意操作方式，开机前用新料清洗料筒，若需临时中止生产，将料筒温度降到280℃以下保温。
制品表面质量问题
1. 原因：
模具温度偏低，导致制件表面光洁度差、玻纤外露。
模具型腔表面光洁度不高。
2. 处理方法：
提高模具温度，对于要求表面光洁度高的零部件，模具温度应控制在120℃以上。必要时进行后处理，以提高结晶度和表面质量。
对模具型腔进行抛光、镀烙等处理，直至达到使用要求。
制品开裂
1. 原因：
内应力存在，包括取向应力和温度应力。
脱模不当。
2. 处理方法：
提高熔体温度，降低熔体粘度，使取向分子充分松弛，减少取向应力。同时，合理控制保压时间和注射机压力，避免剪切应力和取向应力增***。
提高模具温度，使熔体冷却缓慢，减少温度应力。
***化脱模方式，确保脱模顺畅，避免因脱模不当产生应力集中而开裂。
&苍产蝉辫;制品尺寸偏差
1. 原因：
模具设计不合理或磨损导致尺寸偏差。
生产工艺参数不稳定，如温度、压力、速度等影响制品尺寸。
2. 处理方法：
定期检查和维护模具，确保其精度和尺寸符合要求，及时修复或更换磨损部件。
严格控制生产工艺参数，保持稳定的温度、压力和速度，通过试验和调试确定***参数组合。
制品气泡
1. 原因：
原材料中水分含量过高或干燥不充分。
注塑过程中排气不***。
2. 处理方法：
对原材料进行充分的干燥处理，确保水分含量在规定范围内。
***化模具排气结构，增加排气孔或排气槽，确保注塑过程中气体能够顺利排出。
综上所述，笔笔厂塑料管厂家在生产过程中可能遇到多种异常现象，但通过对原材料、工艺条件、模具和设备的严格控制和管理，可以有效减少异常现象的发生，提高产物质量和生产效率。
